我相信大多數絲網(wǎng)印刷機操作員都知道，當絲網(wǎng)印刷機印刷時(shí)，印刷原料印刷后，油墨標記上有時(shí)會(huì )出現氣泡。這是打印過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題。有經(jīng)驗的操作者知道問(wèn)題在哪里，可以避免泡沫的產(chǎn)生。然而，也有新的操作者不知道如何解決印刷過(guò)程中的氣泡。以下是絲網(wǎng)印刷機印刷過(guò)程中氣泡原因的簡(jiǎn)要說(shuō)明。

　　泡沫的主要原因如下:

　　1、承印物印前處理不好

　　印刷前，承印物應保持清潔，因為承印物表面容易粘附灰塵和油漬等物質(zhì)。

　　2、印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻

　　在打印期間，可以適當降低打印速度，以保持打印速度的均勻性。

　　3.油墨混合比例不正確

　　調整油墨時(shí)，消泡劑的添加比例不正確，油墨中消泡劑的添加量一般在0.1-1%左右，超過(guò)規定量會(huì )起發(fā)泡作用。

　　4、注意紅、藍、綠等透明油墨

　　對于紅色、藍色和綠色等透明油墨，由于微粒中有機顏料的比例很小，這些油墨的粘合劑很容易起泡。如果加入相應的稀釋劑、增粘劑或防粘劑，該油墨也可以轉化為具有良好印刷適性的穩定油墨。

　　即使絲網(wǎng)印刷機的油墨在轉移后發(fā)泡，只要基材具有良好的油墨潤濕性和流動(dòng)性，印刷油墨膜表面上的氣泡將逐漸消除，油墨形成平坦的印刷油墨膜。如果沒(méi)有消除墨泡，墨膜將形成環(huán)形不平坦的膜表面。一般來(lái)說(shuō)，油墨中的氣泡在通過(guò)屏幕時(shí)會(huì )由于屏幕的作用而消泡。另外，當油墨混合攪拌時(shí)，熱水或開(kāi)水會(huì )有更好的消泡效果。