全自動(dòng)絲印機在印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象，  糊版又稱(chēng)為堵版，指的是精密絲印機在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，通孔部分的部分油墨無(wú)法轉移到承印物上。這樣不僅會(huì )影響印刷的質(zhì)量，甚至會(huì )造成無(wú)法正常印刷。那么為什么會(huì )出現糊版現象呢?今天由中山億寶萊廠(chǎng)家的工作人員為大家介紹：

　　1、承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現象的一個(gè)因素。例如：紙張類(lèi)、木板類(lèi)?？椢镱?lèi)等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過(guò)程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。

　　2、車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)要注意的是，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )產(chǎn)生糊版現象，時(shí)間越長(cháng)糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。

　　3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷，在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附塵土，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì )造成糊版。

　　4、印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì )使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線(xiàn)接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì )結膜造成糊版。

　　5、絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當的原因。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

　　6、油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時(shí)，就容易出現堵住網(wǎng)孔的現象。另外，所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

　　在印刷過(guò)程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。

　　發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時(shí)修補，修補后可重新開(kāi)始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。