糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。

    糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：

    1、玻璃的原因：玻璃表面沒(méi)有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;

    2、車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應該注意的是，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )產(chǎn)生糊版現象，時(shí)間越長(cháng)糊版越嚴重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;

    3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì )造成糊版。

    4、印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì )使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線(xiàn)接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì )結膜造成糊版。

    5、絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。

    6、油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就容易出現堵住網(wǎng)孔的現象。另外，所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

    在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時(shí)修補，修補后可重新開(kāi)始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。